Juda ovn - 100 tons / dag produktionsproces -EPC projekt

Kort beskrivelse:

Kalk er det vigtigste og vigtigste hjælpemateriale til stålproduktion, produktion af calciumcarbid, ildfast produktion, aluminiumoxidproduktion. Især i den nye æra, ny teknologi, nye produkter fortsætter med at udvikle calciummaterialer er mere og mere udbredt ...


Produktdetaljer

Video

Produktetiketter

I. Betydningen af ​​at udvikle ny moderne kalkovnteknologi

Kalk er det vigtigste og vigtigste hjælpemateriale til stålproduktion, produktion af calciumcarbid, ildfast produktion, aluminiumoxidproduktion. Især i den nye æra, ny teknologi, nye produkter fortsætter med at udvikle calciummaterialer er mere og mere udbredt. Praksis har bevist, at moderne kalkovnsteknologi faktisk er en meget realistisk og genvejsfordel lyspunkt for jern- og stålvirksomheder, calciumcarbidvirksomheder, koksvirksomheder og så videre. På nuværende tidspunkt har overskuddet pr. Ton kalk langt overskredet fortjenesten på tons stål, tons jern, tons calciumcarbid, tons koks. Virksomheder, der har anvendt moderne kalkovnsteknologi, har haft stor gavn og har opnået større sociale fordele. Imidlertid er mange virksomheder begrænset af traditionel ledelsesbevidsthed og ledelsesniveau og har ikke udviklet moderne produktion af teknologi til kalkovne, der stadig er afhængige af produktion af jordovnekalk. Derfor, hvis vi grundigt vil kontrollere forureningen af ​​jordovne, skal vi også stole på implementeringen af ​​moderne kalkovne for at løse efterspørgslen.

Den såkaldte moderne nye teknologi kalkovn er en mere videnskabelig kalkningsproces med miljøbeskyttelse, energibesparende funktion, mekanisering og automatisering. Fordi denne proces anvender moderne termineret kalcineringsteknologi, kan den udnytte energi fuldt ud, især den gas, der forurener miljøet som energikilde og gør affald til skat. Dette beskytter ikke kun miljøet, men producerer også god kvalitet og billig kalk. Dets direkte og indirekte fordele, økonomiske og sociale fordele er meget betydelige. Dette er betydningen af ​​popularisering af ny teknologi til kalkovne.

2. Typer af moderne kalkovnsteknologi

Der er blandede ovne efter brændstof, det vil sige fast brændsel, koks, kokspulver, kul og gasovne. Gasovn inkluderer højovnsgas, koksovngas, calciumcarbid halegas, ovngas, naturgas og så videre. I henhold til formen på ovnen er der skaftovn, roterende ovn, muffeovn, Vimast ovn (Vesttyskland), Melz ovn (Schweiz), Fucas ovn (Italien) og så videre. Samtidig er der ovn med positivt tryk og ovn med negativt tryk. Den moderne blandede ovn med 800 kubikmeter pr. Dag output under 500 og den moderne gasovn med 250 kubik, især energibesparende og miljøbeskyttende kalkovn med højovnsgas og koksovns gasforbrænding, er udviklet og designet. Designet og fremstillingen af ​​”kalkovn lang flammebrænder” har løst forbrændingsproblemet med høj brændværdi og kort flamme af koksovnsgas, som kan udnytte den resterende koksovngas fuldt ud. Fra den oprindelige koksovn "belysning", forurenende miljø til en værdifuld energi for virksomheder at skabe fordele. For små og mellemstore jern- og stålvirksomheder, koksvirksomheder, calciumcarbidvirksomheder og ildfast industri er meget gode energibesparelser, miljøbeskyttelse, effektivitet og effektive måder.

3. DE GRUNDLÆGGENDE PRINCIPER OG TEKNOLOGIPROCESSEN

Hovedkomponenten i kalksten er calciumcarbonat, mens hovedkomponenten i kalk er calciumoxid. Det grundlæggende princip ved forbrænding af kalk er at nedbryde calciumcarbonat i kalksten til hurtigkalk af calciumoxid og kuldioxid ved hjælp af høj temperatur. Dens reaktionsformel er

CaCO2CaO CO2–42,5KcaI

Dens proces er, at kalksten og brændstof opvarmes i kalkovne (hvis der tilføres gasbrændstofrør og brændere) og dekarboniseres ved 850 grader, kalcineres ved 1200 grader, derefter afkøles og losses ud af ovnen. Dens fulde calcineringsproces svarer til at blive udført i en forseglet beholder. Forskellige ovnformer har forskellige metoder til forvarmning, kalcinering, køling og askeudtagning. Imidlertid er nogle procesprincipper de samme: kalcineringstemperatur er 850-1200 grader, forvarmningstemperatur er 100—850 grader. Asketemperaturen er under 100 grader. Råmaterialekvaliteten er høj, kalkkvaliteten er god; brændstofets brændværdi er høj, mængdeforbruget er lille kalkstenspartikelstørrelsen er proportional med kalcineringstiden; graden til hurtigkalkaktivitet er omvendt proportional med kalcineringstiden og kalcineringstemperaturen. 





  • Tidligere:
  • Næste:

  • Efterlad din besked

    Skriv din besked her og send den til os

    Relaterede produkter

    • Juda Kiln-Cross section of bottom of kiln

      Juda ovn-tværsnit af ovnens bund

      Overlegen ydelse af udstyr (1) Høj daglig produktion (op til 300 tons om dagen) (2) Høj produktaktivitet (op til 260 ~ 320 ml); (3) Lav forbrændingshastighed (≤10 procent;) (4) Stabilt indhold af calciumoxid (CaO> 90 procent); (5) Nem betjening og kontrol i ovnen (ingen pumpning, ingen afvigelse, ingen kaskade, ingen ovn, afbalanceret aflejring af kul i ovnen); (6) Reduktion i mængden af ​​kalk, der forbruges af produktet efter brug af virksomheden (30 procent til stålfremstilling, afsvovling og s ...

    • Automatic control assembly

      Automatisk styresamling

      Automatisk kontrolsystem Fra elektronisk batching, løft, automatisk distribution, temperaturregulering, lufttryk, kalcinering, kalkudledning, forsendelse, alt vedtaget computerstyringssystem kombineret med kontrolsystem til grænseflade mellem mennesker og almindeligt computer. Opnået mand-maskine interface og site synkron drift, end den gamle kalkovn for at spare mere end 50% af arbejdet, forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt, reducerer arbejdskraftens intensitet, forbedrer arbejdet ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Hurtig kalkafladningsmaskine

      9. askesystem Princippet med fjernelse af skrue-kegleaske er en tårnformet spiralformet hvirvelbakke med en hætte understøttet på trækket. Den ene side af bakken er udstyret med en afladningsskraber. Motoren og reduktionsenheden drives af skråhjulet for at rotere bakken. Aflæsningsmaskine til kegleaske har fordelen ved ensartet udledning af hele sektionen af ​​skaftovn og har en vis ekstrudering og knusningsevne til lejlighedsvis kalkknude, så den generelle indre diameter anvendes i 4,5 m-5,3 m kalk ...

    • Juda kiln -300T/D production line -EPC project

      Juda ovn -300T / D produktionslinje -EPC projekt

      Teknologisk proces : Batchersystem: sten og kul transporteres henholdsvis til sten- og kulcachespandene med bælter; Vejestenen føres derefter ind i blandebåndet gennem føderen. Det vejede kul går ind i blandebåndet gennem den flade bælteføder . Fodringssystem: sten og kul, der er gemt i det blandede bælte, transporteres til tragten, som betjenes af viklingen for at få tragten til at cirkulere op og ned til fodring, hvilket forbedrer transportvolumen og opnå ...

    • Lime Kiln Production Line Assembly

      Produktionslinjesamling af kalkovn

      Oversigt Sammensætning af produktionsprocessen (1) Batching-vejesystem (2) Løfte- og fodringssystem (3) Kalkovnsfodringssystem (4) Ovnlegemet kalcineringssystem (5) Kalkudtømningssystem (6) Kalklagringssystem (7) Elektrisk styresystem (8) Miljøbeskyttelsesudstyrssystem Processflow Ovnen er udstyret med både gasforbrænding og kulforbrænding. Det kan bruge naturgas og gas som brændstof eller kul som brændstof. Når man brænder gas, skal man tage industriel naturgas som et eksempel. På ...

    • Cache Bucket On the Kiln Top

      Cache spand på ovnens top

       Cache-system Beholderlegemet er en firkantet struktur, den indvendige væg er forsynet med en ledeplade, afdækningsporten er dannet mellem de tilstødende to ledeplader, og den nederste ende af det næste lag af ledepladen er forsynet med en vibrerende skærm . Udstyrets struktur er enkel, det kan realisere funktionen af ​​buffer og midlertidig opbevaring gennem ledepladen, materialet, der falder i bunden af ​​den vibrerende skærm, er mere ensartet, funktionen er at ...

    Efterlad din besked

    Skriv din besked her og send den til os