8. ovn bjergsystem

Den færdige kalk passerer gennem ovnrammen under tyngdekraften, de små partikler falder direkte på støvbeholderen, de store partikler forbliver uden for ovnbjerget, beskytter forbrændingsrørledningen, sikrer iltforsyningen, kan automatisk kontrollere udledningshastigheden på det færdige produkt i ovnen og er til stor hjælp for den glatte overflade, højt udbytte og forbrænding af brændstof.

Hvis størrelsen af ​​kalksten er ujævn, forskellen er for stor, eller urenheden er for meget, slukkes ovnmaterialet i ovnen, hvilket resulterer i luftstrømningsforstyrrelse, ustabil kalkningszone, alvorlig overforbrænding, hvilket resulterer i en alvorlig ovntumor. Hvis kulpartikelstørrelsen ikke er op til standard, og partikelstørrelsen er for lille, er varmen utilstrækkelig, når kalcineringszonen er dekomponeret, hvilket er let at forårsage klipning. Hvis partikelstørrelsen er for stor, og kølezonen stadig brænder, er malmudledningstemperaturen for høj, hvilket spilder brændstof og gør det vanskeligt at losse aske. Uden kvalificerede og stabile råmaterialer kan brændstof ikke producere kvalificerede produkter, så med kvalificeret brændstof som basis kombineret med avanceret teknologi for at sikre den høje kvalitet af produkterne.

Kvalitetsstandarder for hurtigkalk:

Den generelle standard for kalkkvalitet er: indhold af calciumoxid, uforbrændt hastighed, overforbrændingshastighed, aktivitetsgrad, skadeligt sammensætningsindhold osv., Men vigtigere, forskellige industrier, forskellig anvendelse har forskellige standarder. For eksempel calciumcarbid industrien lægger vægt på aktiviteten af ​​blød aske, mens jernindustrien lægger vægt på styrken, så det er nødvendigt at brænde hård kalk, mens stålindustrien lægger vægt på blød kalk. Så dens indeks er også forskellige. Generelt er indholdet af calciumoxid i standard hurtigkalk skal være over 97%, hastigheden af ​​uforbrændt og overforbrændt skal være mindre end 10%, og det aktive calcium skal være over 300 mi.